Sylvain DUMAS
FORGINAL INDUSTRIE
secteur FRANCE
+33 (0)6 08 32 88 68
sylvain.dumas@forginal.com
NOS ENGAGEMENTS QUALITÉ
En complément de sa certification ISO9001:2015, FORGINAL industrie est également certifiée selon les normes AD 2000-Merkblatt W 0 et la Directive des Equipements sous Pression PED 2014/68/EU.
Notre objectif depuis 50 ans : vous assurer zéro défaut et une finition irréprochable de toutes vos pièces forgées.
Notre offre
Forginal industrie est spécialisée dans la fabrication de pièces forgées sur mesure, réalisées suivant les exigences du plan client. Nous vous accompagnons dans vos projets, de l’étude technique et tarifaire, à la fourniture des pièces en série.
Nous sommes là pour vous conseiller et optimiser vos projets par notre savoir-faire métier. Notre gamme de services est très étendue. Venez la découvrir
Nos pièces forgées sur mesure
FORGINAL industrie dispose d’un appareil de production spécifique : les marteaux-pilons.
Cet équipement permet d’obtenir :
- un fibrage optimal de la matière première
- des pièces de précision de 10g à 10kg
- des tolérances parmi les plus faibles du marché, sans calibrage
- une réduction de PMO par rapport aux autres techniques de forge
- des plans de joint plus fins et un aspect visuel de vos pièces de très haute qualité
- des formes complexes, grâce au meilleur fluage de la matière dans l’outil
Les spécificités de FORGINAL industrie
Les matières pour applications critiques
FORGINAL industrie est reconnu sur le marché comme un forgeron de haute technicité. Notre spécialité : l’estampage de pièces pour applications critiques.
La plupart du temps, ces pièces sont conçues dans des matières premières permettant d’obtenir de hautes caractéristiques mécaniques (traction, dureté, résistance à la fatigue…), des résistances importantes à la corrosion dans des milieux à haute agressivité chimique ou soumis à des normes sanitaires strictes.
Ainsi, la production de FORGINAL industrie est constituée de +70% d’acier inoxydable (700 tonnes d’inox par an) et de matières telles que l’hastelloy, les duplex, le monel, l’inconel et le titane.
La forge de petites séries
Nos moyens de production offrent une flexibilité sans égal pour proposer des très petites séries à nos clients, à partir de 50 pièces.
- Toutes nos machines sont à commande manuelle. Aucune programmation n’est nécessaire pour lancer une production de série.
- Le montage et le réglage des outillages est très rapide et très simple, contrairement aux machines de production automatisées.
- FORGINAL industrie a standardisé les porte-inserts et les outils de découpe afin qu’ils soient de petite taille et interchangeables. Cela permet un montage et un réglage très rapides des outillages de forge et d’ébavurage.
- Le bureau d’études et le service outillage ont été renforcés afin de pouvoir traiter rapidement un grand nombre de fabrications ou de réfections d’outils (jusqu’à 150 par mois).
La réalisation des outillages : l’assurance de la qualité en production
La conception de vos pièces en 3D / CAO est réalisée en interne au sein de notre service bureau d’études selon vos exigences techniques et vos cahiers des charges. Nous maîtrisons la fabrication de vos pièces de A à Z. Nous produisons et rénovons tous les outils en interne. Chaque outil est dédié à une seule pièce.
FORGINAL industrie reste propriétaire des outils de forge qu’il a conçu pour vos pièces. Nous prenons à notre charge la majorité des coûts d’outillage et vous demandons une simple participation aux frais, qui comprend la réalisation des plans de forge, la conception et l’usinage des matrices, les essais des outillages en forge, ainsi que la fourniture des pièces de validation (pièces types).
Un contrôle minutieux des outillages est effectué après chaque production. Les matrices sont polies, rénovées ou re-usinées si nécessaire. Cet entretien est nécessaire pour assurer la qualité optimale de vos pièces à chaque livraison.
Les plus de FORGINAL industrie
Nous vous proposons une large gamme de services complémentaires après forge auprès d’un réseau de partenaires qualifiés :
- Des opérations d’usinage ou décolletage
- Des traitements thermiques (recuit, trempe/revenu, trempe superficielle…)
- Des traitements de surface tels que le décapage/passivation, tribo-finition, zingage…
- Le montage de sous-ensembles
- Des solutions de conditionnement sur mesure pour la protection des pièces sensibles
- Le stockage de vos pièces et la planification logistique de vos contrats annuels
- Des contrôles non-destructifs
- Des contrôles destructifs (traction, résilience…)