Ce sont les parties de l’outillage dans lesquelles vos pièces sont produites, avec la plupart du temps une ébauche et une finition de forge.

Sur les marteaux pilons, les inserts sont ajustés dans des blocs plus gros, appelés porte-inserts. Cette conception modulaire permet une grande rapidité de montage et de réglage avant forge. Les inserts étant relativement petits, FORGINAL industrie garantit une fabrication de son outillage de forge sous 3 à 4 semaines.

Ils permettent d’ôter la chatille, la partie de matière première qui a flué autour de la pièce pendant la forge. La qualité de l’outillage de découpe est primordiale, car c’est cette opération qui détermine la qualité visuelle de vos pièces, notamment l’épaisseur du plan de joint.

Les découpes sont contrôlées avec attention et maintenues en parfait état fonctionnel pour garantir :

• Des découpes nettes et sans aucune bavure
• Le maintien parfait de la forme de la pièce (pas de torsion lors de la découpe à chaud ou à froid)
• Aucun point d’amorce de rupture autour du plan de joint, qui pourrait créer des défauts sur la pièce

Ils sont élaborés pour des opérations de gamme ou des contrôles particuliers de vos pièces, selon vos spécifications :

• Les mors d’usinage (permettent de maintenir la pièce lors des opérations d’usinage)
• Les calibres de contrôle (pour le contrôle de cotes particulières)
• Les outils de cambrage (opération à froid ou à chaud)
• Les semelles de marquage (elles servent de support lors du marquage de vos pièces à froid)

FORGINAL industrie contrôle la qualité de ses moyens de production de A à Z. En effet, nous fabriquons, en interne, tous les outils nécessaires à la forge, comme les porte-inserts, porte-tas et masses de nos marteaux pilons.

Le choix des marteaux pilons est historique, car ils permettent d’obtenir des plans de joint très fins, contrairement à d’autres machines de forge du marché, telles que les presses. En effet, les marteaux pilons autorisent une frappe insert contre insert, en percussion directe. Les plans de joint obtenus peuvent descendre en-dessous du millimètre sur les plus petites pièces.

Le gain de matière première nécessaire pour réaliser la pièce est donc important, car plus les plans de joint sont serrés, et moins la matière première fluera à l’extérieur de l’empreinte de la pièce finie. Les économies sur le poids de mise en œuvre (matière totale nécessaire à la forge d’une pièce) sont donc notables.