Teile des Werkzeugs, in denen Ihre Teile hergestellt werden, meistens mit einem Rohling und einem Endstück.

Auf Gesenkhämmern werden die Einsätze in größeren Blöcken, d. h. Einsatzhalter, eingestellt. Durch diese modulare Konzeption lassen sich Montage und Einstellung vor dem Schmieden schnell durchführen. Da die Einsätze relativ klein sind, garantiert FORGINAL industrie die Fertigung des Schmiedewerkzeugs innerhalb von 3 bis 4 Wochen.

Mit diesen Werkzeugen wird der Grat entfernt, der Teil des Werkstoffs, der sich beim Schmieden rund um das Schmiedestück gebildet hat. Die Qualität dieser Abgrat- oder Bohr- bzw. Entgratwerkzeuge ist umso wichtiger, als sie die Qualität hinsichtlich der Optik Ihrer Teile definieren, vor allem die Dicke der Trennlinie.

Die Werkzeuge werden aufmerksam kontrolliert und in einem perfekten Betriebszustand gehalten, um Folgendes zu garantieren:

• saubere Ab- oder Entgratungen und ohne Überschüsse
• eine perfekte Form des Teils (nicht verdreht beim Warm- oder Kaltabgraten)
• keine Risse um die Trennlinie herum, wodurch auf dem Teil Fehler entstehen können

Sie werden nach Ihren Vorgaben für besondere Arbeitsabläufe in der Fertigung oder Prüfungen Ihrer Teile entwickelt :

• Bearbeitungsspannfutter (zum Halten des Teils während der mechanischen Bearbeitung)
• Prüflehre (für die Prüfung besonderer Maße)
• Biegewerkzeuge (Kalt- oder Warmverfahren)
• Markierungssohlen (als Träger beim Markieren Ihrer Teile nach dem Erkalten)

FORGINAL industrie prüft die Qualität seiner Produktionsmittel von A bis Z. Denn wir stellen alle notwendigen Schmiedewerkzeuge intern her, wie Einsatzhalter und Blockhalter sowie die Hammerbäre unserer Gesenkhämmer.

Die Wahl von Gesenkhämmer lässt sich geschichtlich begründen, da diese Werkzeuge besonders feine Trennlinien sicherstellen, im Gegensatz zu anderen marktüblichen Schmiedewerkzeugen wie Pressen. Bei Gesenkhämmern „schlagen“ die Einsätze direkt gegeneinander. Die erhaltenen Trennlinien können auf kleinsten Teilen dünner als ein Millimeter sein.

Also lassen sich bei der Herstellung des Teils auch deutliche Einsparungen beim Werkstoff erzielen, denn je feiner die Trennlinien, desto weniger Werkstoff, der aus der Form des gefertigten Schmiedeteils austritt. Die Einsparungen bei den Einsatzgewichten (der gesamte Werkstoff, der zum Schmieden eines Schmiedestücks notwendig ist) sind also beträchtlich.