Unsere Produktionsprozess
Die Regeln für die Herstellung von Schmiedewerkzeugen
Alle Werkzeuge von FORGINAL Industrie werden intern entworfen, entwickelt und hergestellt.
Im Laufe der Jahre haben wir eine Reihe technischer Maßnahmen entwickelt, die darauf abzielen, die Herstellung von Schmiedeteilen zu optimieren, mit dem ständigen Ziel, Kosten und Produktionszeiten zu reduzieren.
FORGINAL Industrie hat allgemeine Grundsätze für die Erstellung seiner Schmiedewerkzeuge festgelegt, ebenso wie spezifische Regeln für verschiedene Bauteilfamilien und für jedes Produktionswerkzeug (wie pneumatische Hammer, Plattenhammer, Pressen usw.). Diese Regeln wurden eingeführt, um Folgendes zu gewährleisten und zu verbessern:
Die Sicherheit des Schmiedes an seinem Arbeitsplatz
Das Fließen der verschiedenen Materialarten im Schmiedewerkzeug
Die Präzision der Passflächen
Die Auslenkung der Schmiedewerkzeuge während des Schlags
Die Ästhetik Ihrer Teile
Die Herstellung von Schmiedeteilen
Die Herstellung von Metallteilen erfolgt in zwei Phasen:
- Die Konstruktion des Schmiedeteils in 3D mit Solidworks, um:
- Die Machbarkeit Ihres Projekts im Schmieden zu überprüfen
- Die Schräge, Radien, Position des Passflächenplans und andere für unser Handwerk spezifische Daten hinzuzufügen
- Das PMO (Einsatzgewicht) zu optimieren, das dem Gewicht des Rohmaterials entspricht, das für die Schmiedefertigung benötigt wird
- Die Haltbarkeit des Werkzeugs im Laufe der Zeit zu gewährleisten und Renovierungen zwischen den Fertigungen zu minimieren
- Die Anzahl der Gravuren zu bestimmen, die in das Werkzeug eingefräst werden können => je mehr Teile gleichzeitig geschmiedet werden, desto höher ist die Taktzahl. Das trägt natürlich zur Senkung der Produktionskosten bei
Die Anzahl und Form der Vorformen zu bestimmen
Festzulegen, auf welcher Maschine das Teil geschmiedet wird (abhängig von der benötigten Leistung und dem Rohmaterialtyp)
- Die Herstellung des Schmiedewerkzeugs auf Mastercam:
Erstellung der Bearbeitungspfade für das Werkzeug
Das Werkzeug wird vor der Produktionseinführung mit der Software FORGE 4 überprüft. Das Fließen des Materials und die Schmiedetemperaturen werden durch eine Computersimulation kontrolliert, bevor das Schmieden beginnt.
