Les inserts

Parties de l’outil où l’on retrouve, dans la majorité des cas, une ébauche et une finition. C’est dans cette partie que sont forgées vos pièces à chaud. Ces inserts sont montés directement sur nos marteaux pilons.

Les découpes ou perce-découpes :

ils servent à découper la chatille ; partie de matière restante autour de la pièce après forge.

Les outillages spécifiques

en fonction de la forme de la pièce et des diverses exigences de vos projets, nous usinons divers éléments complémentaires, tels que des mors d’usinage, des calibres de contrôle, des outils de cambrage ou des semelles de marquage…

Pour assurer la parfaite maîtrise de ses outils de production, FORGINAL industrie va encore plus loin :

Nous fabriquons en interne nos porte-inserts, porte-tas et masses, montés et entretenus dans le temps par notre service maintenance.

Les étapes de la réalisation des outillages

1/ Création des programmes d’usinage
2/ Usinage des blocs de matières première (l’usinage d’un insert peut durer jusqu’à 30 heures)
3/ Contrôle de chaque sous-ensemble qui composera l’outillage final
4/ Assemblage et montage des outillages
5/ Essais de forge, de découpe et de calibrage

Le contrôle qualité des outils et la planification logistique

• La qualité des outils est vérifiée après chaque série en forge afin de garantir le déroulement de la production dans les meilleures conditions.
• Chaque outil est nettoyé, poli et rangé pour être prêt à sa prochaine utilisation.
• Un nouvel usinage (rénovation) est programmé, si nécessaire.
  La planification commence au service outillage. Chaque sous-ensemble est planifié indépendamment.
• En effet, tous les sous-ensembles doivent être réalisés et livrés dans les temps pour assurer une fabrication selon le planning désiré.