FORGINAL industrie verfügt über einen speziellen Produktionsapparat : die Gesenkhämmer

Diese Anlage stellt sicher :

• einen optimalen Faserverlauf des Werkstoffs
• Präzisionsteile von 10 g bis 10 kg
• die geringsten Toleranzen auf dem Markt, ohne Kalibrierung
• ein reduziertes Einsatzgewicht im Verhältnis zu anderen Schmiedetechniken
• dünnere Trennlinien und optisch besonders hochwertige Teile
• komplexe Formen aufgrund einer besseren Fließfähigkeit des Werkstoffs im Werkzeug

Schmieden kleiner Serien

Unsere Produktionsmittel zeichnen sich durch eine beispiellose Flexibilität aus, um unseren Kunden besonders kleine Serien, ab 50 Teile, anbieten zu können.

• Alle unsere Maschinen werden manuell gesteuert. Für den Start einer Serienproduktion ist keine Programmierung notwendig.
• Die Werkzeuge lassen sich sehr schnell und einfache montieren und einstellen, im Gegensatz zu automatisierten Produktionseinrichtungen.
• FORGINAL industrie hat die Einsatzhalter und Abgratwerkzeuge standardisiert, um sie klein zu halten und austauschen zu können. Dadurch lassen sich die Schmiede- und Abgratwerkzeuge besonders schnell montieren und einstellen.
• Das Konstruktionsbüro und die Werkzeugabteilung wurden verstärkt, um eine große Anzahl an Fertigungen oder Instandsetzungen/Umbauten von Werkzeugen bearbeiten zu können (bis zu 150 pro Monat).

Die Realisierung der Werkzeuge: Garant für die Fertigungsqualität

Die Konzeption Ihrer Teile in 3D bzw. mit einem CAD-System erfolgt intern in unserem Konstruktionsbüro nach Ihren technischen Anforderungen und Ihrem Lastenheft. Wir übernehmen die Fertigung Ihrer Teile von A bis Z. Wir stellen alle Werkzeuge intern her und halten sie instand. Jedes Werkzeug ist für ein einziges Teil bestimmt.

FORGINAL industrie bleibt Eigentümer der Schmiedewerkzeuge, die für Ihre Teile entwickelt wurden. Der Großteil der Werkzeugkosten wird von uns übernommen. Wir bitten Sie lediglich um eine Beteiligung an den Kosten, zu denen die Realisierungen der Schmiedepläne bzw. -zeichnungen, die Konzeption und die mechanische Bearbeitung der Gesenke, die Prüfungen der Schmiedewerkzeuge sowie die Lieferung der Teile zur Freigabe (Mustertypen) zählen.

Nach jeder Fertigung erfolgt eine sorgfältige Prüfung der Werkzeuge. Die Gesenke werden poliert, instandgesetzt oder ggf. mechanisch neu bearbeitet. Diese Instandhaltungsarbeiten sind notwendig, um bei jeder Lieferung die optimale Qualität Ihrer Teile sicherzustellen.