Erstellen Von Schmiedeteilen

Das Konstruktionsbüro wandelt die von Ihnen vorgelegen Zeichnungen der Fertigteile in Zeichnungen von Schmiedestücken um.

Jedes Ihrer Werkstücke wird mit Solidworks™ in 3 Dimensionen rekonstruiert, um die Fertigung in der Schmiede möglich zu machen. Unser Konstruktionsbüro überprüft verschiedene technische Elemente (Maßtoleranzen, Formtoleranzen, Radiengrößen, Schräge, Trennlinie usw.)

Nachdem Sie die Schmiedezeichnung validiert haben, erstellt das CAD-/Konstruktionsbüro die Warmschmiede- und Abgratwerkzeuge, um die Metallteile fertigzustellen. Das Büro simuliert den Bearbeitungsparcours jedes Werkzeugs in 3D, um sich ein möglichst perfektes optisches Bild vom Werkstück nach dem Schmieden zu machen.

Projektleiter

Er betreut Ihr Projekt von A bis Z, das heißt von der Ausarbeitung Ihres Schmiedeteils bis hin zur Serienherstellung.

CAD-Team

Das Konstruktionsbüro umfasst 5 Mitarbeiter. Alle sind für die Verwendung von Konstruktions- und Bearbeitungsprogrammen geschult und haben eine technische Ausbildung absolviert. Jeder verfügt über eine Berufserfahrung in einem CAD-/Konstruktionsbüro in der Industrie von mindestens 5 Jahren.

CAD-Ausstattung

• Die technischen Regeln von FORGINAL industrie:

Allgemeine Regeln für die Ausarbeitung der Werkzeuge. Dabei handelt es sich um intern, von den technischen Mitarbeitern festgelegte Regeln, die auf den Erfahrungen beruhen, die das Unternehmen in 35 Jahren gesammelt hat.

Sie sind eine Mischung aus herkömmlichen Schmiederegeln und branchenspezifischen Kenntnissen von FORGINAL industrie.

• Software SOLIDWORKS™
• Software MASTERCAM™
• Software Forge 4 (Schmiedesimulation)

Abteilung Fertigungstechnik – Der Garant Für Den Prozess

Die Abteilung Der Fertigungstechnik Prüft Die Machbarkeit Ihrer Schmiedeprojekte Und Überprüft Vor Allem:

• die auf ihren Zeichnungen angegebenen Maße und Toleranzen
• die Werkstoffe (Anpassungsfähigkeit zum Schmieden, einfache Beschaffung, Qualität usw.)
• Normen (Schmiede, Werkstoff, optischer Eindruck der gefertigten Teile, Tests und Prüfungen)
• Spezifikationen und Lastenhefte für die Teile

Nach vollständiger Analyse legt die Abteilung der Fertigungstechnik das Fertigungsprogramm für die einzelnen Teile fest.

Die Abteilung der Fertigungstechnik legt die geeigneten Produktionsmittel, die Zulieferarbeiten und die verschiedenen Kontrollen fest, die vor und nach der Herstellung durchzuführen sind.

Vor Beginn der Serienproduktion werden die Schmiedeteile geprüft, um den von den Verfahrenstechnikern festgelegten Prozess zu validieren. Die branchenspezifische Erfahrung der Verfahrenstechniker und ihr permanenter Austausch mit allen Mitarbeitern des Unternehmens gewährleisten optimierte Fertigungsprogramme.

Abteilung der Fertigungstechnik

Sie besteht aus 2 Mitarbeitern mit technischer und mechanischer Ausbildung. Sie haben mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Schmiedetechnik.

Werkzeugabteilung: Eine Industrie Innerhalb des Unternehmens

Die Werkzeugabteilung erhält die CAD-Zeichnungen und -Daten vom Konstruktionsbüro. Anhand dieser Zeichnungen und Daten erstellt die Abteilung die Bearbeitungsprogramme für jedes Werkzeugteil. Für die Realisierung Ihrer Schmiedestücke sind mehrere Werkzeugmontagen erforderlich:

Anlagen unserer Werkzeugabteilung

• 2 HGZ-Anlagen (Hochgeschwindigkeitszerspanung)
• 2 Bearbeitungszentren mit 3 Achsen
• 1 Drahterodiermaschine von FANUC
• Verschiedene Dreh-, Fräs-, Bohr- und Elektroerodiermaschinen

Das Werkzeugteam

Es besteht aus 10 Mitarbeitern, die eine Ausbildung in der mechanischen Bearbeitung abgeschlossen haben.
Alle haben eine Berufserfahrung von mindestens 15 Jahren in diesem Bereich, die meisten bei FORGINAL industrie.

Die Expertise Von Forginal Industrie

Forschung und Entwicklung

FORGINAL industrie stellt sein Know-how in den Dienst der Innovation. Durch dieses Engagement steht unser Unternehmen für höchste Schmiedequalität:

• Die Garantie für höchste Präzision mit den geringsten Toleranzwerten auf dem Markt, ohne Kalibrierung
• Reduzierte Trennlinien für ein besseres optisches Ergebnis Ihrer Teile
• Standardisierung der Werkzeuge für eine leichtere Montage und Einstellung der Schmiedewerkzeuge und Optimierung der Produktionszeiten
• Eine der besten Qualitäten hinsichtlich der Endbearbeitung auf dem Markt, vor allem bei den Teileoberflächen

Anlagen

• 2 Montbard-Brettfallhämmer, 600 kg und 1200 kg
• 2 Presslufthämmer, 2500 kg und 3600 kg
• eine Presse, 750 Tonnen
• Induktionsheizöfen der neuen Generation mit einer Rückverfolgbarkeit der °C Temperatur bei der Produktion
• 4 Warmabgratpressen
• eine Stahl-Strahlanlage
• ein Presslufthammer zum Stangenziehen

Das Schmiedeteam

Es setzt sich aus 14 Mitarbeitern und 2 Teamleitern und einem Schmiedeleiter zusammen. Die Mitarbeiter haben eine durchschnittliche Erfahrung als Schmied von 10 Jahren.

Markierungen

Für die Markierung der Teile gibt es mehrere Möglichkeiten:

• im Warmschmiedewerkzeug: meistens eine Relief-Markierung in einer Kartusche
• zum Nachbearbeiten des kalten Werkstücks: meistens Tiefen- oder Punktmarkierung
• Werkzeug mit Markierungssohle und Stempel

Montage

FORGINAL industrie kann Montagen von allen Teilen Ihren Vorstellungen entsprechend durchführen. Unsere Mitarbeiter werden Biege- oder Druckmaschinen zur Verfügung gestellt, die alle Typen von Oberflächenbearbeitung zulassen.
Zudem bieten wir Ihnen auf Anfrage spezielle Verpackungen an (Schutz einzelner Teile, Verpackung nach Gewicht usw.). Wenden Sie sich an uns!

Mechanische Bearbeitung

FORGINAL industrie arbeitet seit vielen Jahren mit mehreren Bearbeitungsbetrieben zusammen, um die Oberflächenbearbeitungen anzubieten, die unsere Kunden brauchen.
Unsere Zulieferer sind gelistet und werden jedes Jahr besucht, um die Qualität ihrer Leistungen auf allen Ebenen zu validieren (Technik, Qualität, Preis, Logistik usw.)
Unsere Partner befinden sich in der Umgebung von FORGINAL industrie, was die Kommunikation deutlich vereinfacht und den Produktionsfristen zugute kommt.

Finishing-Anlagen

• 4 Pressen zum Abgraten und zum Biegen
• eine Kalibrierpresse, 750 Tonnen
• 2 Schleifbänder
• eine Umformmaschine

Das Finishing-Team

5 Mitarbeiter, davon 1 Werkstattleiter. Erfahren Sie mehr über die Kompetenzen unsere Mitarbeiter und klicken Sie auf folgenden Link, um ihr Portrait aufzurufen.

„Null Fehler“ – Dank Eines Strengen Prüfsystems

Jeder Prüfplan wird nach einer Risikoanalyse festgelegt:

Abhängig vom Teil, Ihren Anforderungen und je nach der Fertigungshistorie bei FORGINAL industrie.
Der Prüfplan wird im Rahmen eines Qualitätssicherungsplans ausgearbeitet. Dieser Plan wird dem Kunden zur Validierung jedes Teils vorgelegt. Wir legen unseren Kunden systematisch jede nennenswerte Änderung am Produktions- und/oder Prüfverfahren vor.

Prüfabteilung

Ihre Teile werden verschiedenen Prüfungen unterzogen, die von uns bei jedem Teil an Ihre Vorgaben aus dem Lastenheft angepasst werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Prüfungen aufgeführt :

Kritische Maße werden während des gesamten Fertigungsprozesses überprüft, um jegliche Abweichung zu vermeiden. Vor dem Versand werden die funktionalen Maße unter Berücksichtigung Ihres Plans und Lastenhefts geprüft.

Das ausgearbeitete Fertigungsprogramm berücksichtigt die Anforderungen Ihrer Pläne und Lastenhefte, um Ihre Erwartungen bestens zu erfüllen.

Die Prüfungen werden mit verschiedenen Werkzeugen durchgeführt (Schieblehre, Profilprojektoren, Lehren, manuelle und automatische 3D-Maschinen).

Sie wird auf der gesamten Fläche bei allen Teilen von nach COFREND Niveau 2 zertifizierten Technikern durchgeführt. Die zu prüfende Menge wird vom Kunden festgelegt. Standardmäßig liegt die Menge bei 5 Teilen pro Produktionsserie.

Die Prüfungen werden gemäß den Normen NF EN 10228-2 und ISO 3452-1 mit Produkten der Kategorie S3 durchgeführt. Die Eindringprüfungslinie ist eine SREM-Anlage für zerstörungsfreie Prüfungen am Ende.

Technik : Die Teile werden in eine rote Flüssigkeit (Eindringmittel) getaucht. Anschließend wird auf die Oberfläche ein Entwickler (aus Pulver) aufgetragen, der das Eindringmittel wieder heraus „saugt“, wodurch die eventuellen Oberflächendefekte unter weißem Licht sichtbar werden.

Sie wird auf der gesamten Fläche bei allen Teilen von nach COFREND Niveau 2 zertifizierten Technikern durchgeführt. Die zu prüfende Menge wird vom Kunden festgelegt. Standardmäßig liegt die Menge bei 5 Teilen pro Produktionsserie.

Die Prüfungen werden gemäß der Norm NF EN 10228-2 mit Produkten der Kategorie S3 derselben Norm durchgeführt. Die Eindringprüfungslinie ist eine SREM-Anlage für zerstörungsfreie Prüfungen am Ende.

Diese Prüfung kann nur an Magnetteilen vorgenommen werden, was alle Teile aus Titan, Edelstahl und speziellen Sorten wie Duplex, Monel, Hastelloy usw. ausschließt.

Technik : Die Teile werden einem Magnetfeld ausgesetzt, nachdem sie mit einem Produkt mit fluoreszierende Teilchen besprüht wurden. Diese Teilchen sammeln sich an eventuellen Oberflächenfehlern an, die mit UV-Licht zu sehen sind.

Verpackung/Versand

Geräte/Anlagen der Prüfabteilung

• Eindringprüfungslinie SREM der Kategorie S3
• 3D-Koordinatenmessgerät in Portalbauweise (automatisch) – Crysta-Apex
• 3D-Koordinatenmessgerät in Portalbauweise (manuell) – Crysta+ M544
• Einrichtungen für mikrografische Bilder
• Universalhärteprüfer

Prüf-/Qualitätsteam

Das Team besteht aus 8 Mitarbeitern, u. a. 2 Prüfern im Bereich Eindringprüfung und Magnetoskopie COFREND Niveau 2. Alle haben im Durchschnitt mehr als 15 Jahre Erfahrung. Die Einsatzvielfalt des Prüfteams ist von wahrem Vorteil.